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让停工时间减少90% 工装系统作用这么大?

作者:威尼斯赌场  来源:澳门威尼斯赌场  发布日期:2019-05-05 05:53  浏览次数:

  通过采用经过周密考虑的技术方案,即使小批量或一次性的生产也可达到高生产率。鉴于快速增长的标准组合和个体客户方案的增加,投入开发两种多用途的五轴加工中心。无论是钢还是铝或塑料部件,不同切削技术装置间的智能互动,可保证最大的产出。

  从用于机器人的真空夹持器到用于家具配件的夹持方案,从包装纸盒用的升降辅助器具到太阳能模块,真空技术设备制造商Schmalz公司拥有广泛的组件方案。单个零件的范围就更多样了。

  “我们可小批量加工用于机床制造的全系列零件,”Dirk Seeger称,他是Schmalz公司的真空组件工艺交付经理。

  传统的生产环境中,极端情况下,生产一个零件需要10 min,但机床安装时间(换刀时间)可能需要2 h。“为了避免这种情况,我们除了重视高效的加工时间外,还注重缩短两种机床的换刀时间,”Seeger 继续道。该公司准备将其研究成果应用在五轴机床和切削技术设备上,并决心成为这两个领域的市场领导者。

  Seeger解释说:“Hermle公司的C 32 U是一种特别强大、稳定且快速的机床,通过采用现代刀具技术,该机床可以节约大量的时间。”此外,Schmalz公司的团队最大程度地优化了机床的效率:具有124个刀位的大型刀库提高了刀具可用性。可在外部完成生产规划的编程。且对夹持设备进行修整,以达到最佳性能。

  作为夹持设备与夹具快速更换的基础,Schmalz公司使用了德国Schunk(雄克)的Vero-S NSE+138零点定位夹持模块,并将其与Schunk的Kontec KSX 五轴机械夹具及Schunk的Planos真空夹模板组合起来。

  对于每台机床,将共计八个零点定位夹持模块安装于平转桥之上:其中四个模块位于中央倾斜回转台上,两个位于侧颊板左侧,两个位于侧颊板右侧。根据要求,设置四个五轴夹具,使其位于机床工作台上的相同高度,且彼此相邻。

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